Верно

Для компаний, занимающихся электронными коммуникациями и D2C, таких как Crutchfield, специалист по аудио/видео и бытовой электронике, корпуса подходящего размера обеспечивают экономию материалов, оптимизацию веса DIM и удовлетворенность потребителей.

Когда Билл Кратчфилд основал свою компанию в семейном гараже в своем родном городе Шарлоттсвилл, штат Вирджиния, в 1974 году, он пытался решить проблему, с которой столкнулся как клиент: как определить, какие автомобильные стереосистемы и динамики послепродажного обслуживания подойдут? в вашем автомобиле? Он понял, что ответом была экспертная информация, предоставленная людьми, которые действительно заботились о решении проблем. Спустя более шести миллионов клиентов эти принципы продолжают стимулировать бизнес, который теперь обслуживает всю сферу технологий аудио/видео устройств и бытовой электроники.

С тех пор в Crutchfield работает более 700 человек, и теперь подавляющая часть бизнеса ведется как D2C на двух объектах площадью 120 000 кв. футов, оба в Вирджинии. Впечатляющее предложение Crutchfield онлайн-инструментов для определения размеров и онлайн-поддержки клиентов прекрасно сочетается с электронной коммерцией и продажами D2C, которые за последнее десятилетие выросли в геометрической прогрессии. С 2013 года компания по производству аудио/видео оборудования и устройств расширяет и развивает свою деятельность D2C с помощью Packsize (см. врезку). Но совершенно новая установка Packsize X5 — это следующая эволюция этого пути.

Как недавно сообщил Packaging World, Walmart одним из первых внедрил новую систему Packsize X5 для упаковки нужного размера по требованию, которая, по словам поставщика, эффективно производит готовые к упаковке сборные коробки нужного размера. Гигант розничной торговли использует эту систему в собственных машинах Ultra5. Теперь все оборудование Ultra5 было разработано и остается доступным исключительно для Walmart. Это оборудование внедряется в центры выполнения следующего поколения. Но система X5, по образцу которой создан Ultra5, доступна любому покупателю Packsize. Учитывая почти 10-летний опыт работы Crutchfield со специалистом по электронным коммуникациям, вскоре они тоже решили извлечь выгоду.

«Я сам был довольно ранним пользователем», — говорит Крис Гросеклоуз, директор по реализации Crutchfield. «Как только они начали предлагать их за пределами бета-среды, я был одним из первых, чье имя было в списке. У меня были хорошие отношения с их торговым представителем. Она работает с нами уже несколько лет, и мы ей доверяем, поскольку на протяжении многих лет они были крепкими деловыми партнерами. Она показала мне несколько демонстрационных видеороликов, и я был готов подписаться на одно из них».

Для Гросеклоуза это тоже не было таким уж большим прыжком. На заводе в Кратчфилде уже работало несколько систем Packsize X4, которые Гросеклоуз описывает как первую версию более автоматизированной системы калибровки коробок, предложенную поставщиком, и предшественницу X5.

«И это оборудование обеспечивало наш бизнес в течение трех или четырех лет», — говорит Гросеклоуз. «Но они начинают стареть, и необходимы ремонт и содержание. Когда я увидел, что они взяли все, чему научились у X4, и вложили это в X5, это меня обнадежило». Оборудование Packsize X5 в Кратчфилде производит от 425 до 450 ящиков в сборе с запечатанным дном, каждый из которых вырезается специально для уникального заказа.

Например, X4 позволяет использовать две разные ширины гофрированных дорожек или фальцованную ширину на входном подающем гофрокартоне. X5 удваивает это число до четырех, и Кратчфилд в настоящее время использует все четыре из них в новой системе. Спецификация гофрированного картона, используемого на этом предприятии, составляет 32 ECT со стандартным гофрированием.

«Наличие большего количества вариантов ширины фальцовки действительно помогает вам выбрать размер коробки и сократить количество отходов», — говорит Гросеклоуз. «Кроме того, они упростили эту модель, в которой гофрированный материал проходит прямо через линию и не перемещается так сильно, как в старом оборудовании. А система режущей головки на X5 проще. В общем, они упростили машину, увеличили ширину фальцовки, которую вы можете вводить, и увеличили производительность. И, честно говоря, благодаря тому, что само оборудование способно впрыскивать коробку на конвейер, с полностью приклеенным дном и уже наклеенной этикеткой с идентификатором коробки, они действительно избавили от труда двух или трех человек. Эти люди занимались извлечением коробок из предыдущих версий машины, складыванием их, заклеиванием днища и наклеиванием этикеток. Packsize совершил большой шаг в сторону автоматизации с добавленной стоимостью».